<var id="ltb3b"><strike id="ltb3b"></strike></var>
<var id="ltb3b"></var>
<var id="ltb3b"></var>
<var id="ltb3b"><strike id="ltb3b"></strike></var>
<var id="ltb3b"><dl id="ltb3b"><listing id="ltb3b"></listing></dl></var>
<cite id="ltb3b"></cite>
<cite id="ltb3b"></cite>
歡迎鎮江市金華鋁業有限公司官網,主要生產鋅合金壓鑄件,鋁合金壓鑄件,機箱柜配件等,咨詢熱線:13905282589 網站地圖
客戶服務熱線: 139 0528 2589
資訊中心
產品咨詢
了解更多詳細信息,請致電
13646137711
資訊中心 你在的位置:首頁 > 資訊中心

鋅合金壓鑄件填充條件的影響因素

    —、澆注系統對填充條件的影響
    金屬液在壓鑄過程中的充型狀態是由壓力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的,因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。
   1)壓力傳遞一方面要保證水口處鋅合金金屬液以高壓、高速充填型腔,另一方面又要保證在流道和水口截面內的金屬液先不凝固,以保證傳遞最終壓力。這樣就需要****的流道和水口設計,最小的壓力損失。
    2)水口面積過大或過小都會影響填充過程,當壓射條件一定時,過大的水口充填速度低,金屬過早凝固,甚至充填不足;過小的水口又會使噴射加劇,增加熱量損失,產生渦流并卷入過多氣體,減短模具壽命。
    3)氣體的排出主要取決于金屬液的流動速度與流動方向,以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排出,排氣面積是否足夠。排氣是否良好,將直接影響鑄件的外觀和強度。
    4)模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響,同時影響生產的速度和效率,水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。
    5)模具壽命除了取決于良好的鋼材外,又與模具的工作狀態有關,良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于****狀態而不是惡劣的狀態,這樣才能得到壓鑄生產的****經濟效益。
    二、澆注系統位置的選擇
    1)使金屬液充型路徑減少曲折,避免過多迂回,避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。
    2)盡量使金屬液流至各部位距離相等,如開中心水口。
    3)使溫度分布符合工藝要求(模溫、鑄件溫度場),盡量選擇最短流程。
    4)盡量采用單個水口,避免各水口的射流產生對撞,當需多處水口時,考慮射流相互促進,避免卷氣,能量損耗。
    5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁,減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模.
    6)減少鑄件收縮變形的傾向,使易收縮部位得到補縮、增壓。
    7)有利于排氣。
     8)在要求高又不加工的面上,不應設置內澆口。
日期:2022-5-11 〖返回〗 〖收藏〗 點擊數:1928
版權所有: 鎮江市金華鋁業有限公司 本站關鍵詞:鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件 技術支持:訊通科技
地址:鎮江新區大港南葛丹公路29號(241省道)     電話:139 0528 2589     手機:189 5128 2589
国产伦精品一区二区三区免费| 巨大黑人xxxxx高潮| 日韩无码专区| 一区二区三国产精华液| 日韩毛片| 亚洲女人被黑人巨大进入| 亚洲人成色777777老人头| 麻花传md0174沈娜娜| 被猛男伦流澡到高潮h麻豆| 他戴上小玩具调到10档|